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3D打印件的侧面由数百层独立的层构成。如果一切工作正常，这些层应当表现为单纯光滑的表面。

但是，只要这些层里有一层出差错，通常就会清晰的显现在打印件的外立面上。这些出错的层在打印件的侧表面形成线或纹理。

是什么原因造成了这种现象的产生？

1、挤出不一致：

最常导致这个问题的原因是耗材的质量不好。

如果耗材的外径不一致，那么你会看到打印件侧面上的变化。哪怕你的整捆耗材直径仅仅有5%的外径变化，从喷嘴里头挤出来的塑料的宽度就有可能达到0.05mm的变化。这种额外的挤出会产生比其他层都更宽的层，并最终看起来像是打印件侧面的线纹。

解决办法：购买性能高、质量好的耗材。

2、温度变化：

大部分的3D打印机都是使用PID控制器来调节挤出机的温度。如果PID控制器调整不当，挤出机温度将持续的起伏变化。

由于PID控制器工作的固有特性，这种波动会呈现周期性，意味着温度将会以正弦波的形式变化。当温度变高，塑料的流动性会比低温的时候不同。这将导致层间挤出的差异，在打印件侧面产生可见的纹理。恰当的整定应当能将挤出温度稳定在+/-2度范围内。

解决办法：打印过程中，你可以使用Cura的机器控制面板来监视挤出机的温度。当变化大于2度的时候，你可能需要重新调校你的PID控制器。

3、机械问题：

如果你感觉挤出一致性和温度变化方面没有什么问题，那么打印件侧面的线和纹理的成因还有可能是机械方面的原因。

例如打印床在打印时晃动或振动，这会导致喷嘴的位置变化。于是有些层会比其他的层稍微厚一点。这些厚点的层就会在打印件侧面形成纹理。

另一个常见的原因是Z轴丝杆没有定位好。比如，齿隙问题或步进电机控制器设置问题等。即使是很小的热床位置变化都会对每层的打印产生很大的影响。